6月20日，南京市人民政府办公厅公布了《南京市2019年减煤工作方案》，与2016年基数比，2019年全市非电行业规定工业企业煤炭削减目标为388万吨，总量控制在1330万吨以内。 方案明确，南京市将深入实施产业减煤，加大低效落后产能淘汰和过剩产能压减力度，加快落实化工行业整治提升，加快落实南钢、梅钢炼焦产能逐年退出工作，加快淘汰煤电落后产能，有序推进水泥熟料产能退出。 同时，全力推动结构性减煤，落实长江经济带生态环境保护要求，有序推动沿江重点企业搬迁改造和产业转型升级，力争全市煤炭消费结构实现根本性改变。加快推进扬子石化、金陵石化等服役期超过或临近30年的老旧燃煤机组停运，全力推进南京法伯耳锅炉7月份关停。 根据要求，南京还将加强减煤进度预警。结合月度减煤计划表，逐月发布减煤风险预警，按照红、黄、绿三个等级进行累计评估。减煤进度不超过自定煤耗进度计划的为绿灯；累计超预定煤耗进度计划2%以内为黄灯，将发出督促函告，予以提醒和警告；累计超预定煤耗计划2%或以上为红灯，将对相关区（园区）进行约谈，并督促其实施技术、行政等措施，促使超耗企业减少煤炭消费量。

水泥回转窑协同处置垃圾危废的工艺及应用 现代工业的快速发展，导致工业废弃物的产生量不断增长，这些废弃物，尤其是危险废弃物，若得不到安全有效的处置，势必会严重危害人类健康及自然环境。据统计，我国每年产生的各类工业固体废弃物6亿多t，其中危险工业废弃物3000多万t，而无害化处置量不足1000万t。如何寻求科学、合理的危废处置方法，是当下工业和环保领域急需解决的问题。 我国危废产生及处置现状 各个国家及组织对危险废物有不同的界定，巴塞尔公约规定：危险废弃物包括有毒性、反应性、腐蚀性和易燃易爆性的废弃物。在我国，危险废弃物是指被纳入国家危险废物名录或经国家鉴定具有危险废物特性的废物。2016年3月30日，国家环保部修订的《国家危险废物名录》共列出了46大类另1]479种危废，其中362种来自原名录，新增117种，主要来源于电子、化工、印染、医疗等行业。 1.我国危废产生量 根据2015年《全国环境统计公报》，2014年我国工业危废产生量3634万t，山东、湖南、四川、浙江、江苏、上海等地产生量最大，2003～2014年中国工业危险废物处置情况见表1。从处置情况来看，综合利用量2062万t，无害化处置量929万t，综合利用率为56%，无害化处置率仅为25%，大量危废得不到安全、有效的处置。这些危险废弃物具有腐蚀性、可燃性和浸出毒性，会严重污染大气、水源和土壤。现有的处置方式及能力已不堪重负，寻求一条新的出路迫在眉睫。 表1：2003—2014年中国工业危险废物处置情况 2 .我国危废处置现状 我国目前危险废弃物的处置方法主要以焚烧和安全填埋为主。安全填埋处置方式的缺陷在于需占用大量的土地且选址严格，废弃物入场前需进行固化、稳定化预处置，导致填埋成本高，且长期的环境安全性不好，一旦渗漏，势必会对土壤和地下水造成不可挽回的严重污染。 焚烧法的缺陷在于设备投资及运转费用很高。 现有焚烧炉的焚烧温度一般在850—1200℃，物料停留时间一般为2S，这样的燃烧工况对一般的废弃物尚可，但对于危险废弃物，存在分解不彻底，产生二恶英剧毒物的风险。且焚烧处置后的飞灰及炉渣，仍为危险废弃物，还需进一步处置。 新型干法水泥回转窑由于其独有的先天优势，在处置废弃物领域越来越受到重视，目前国内已进入到了水泥窑协同处置危废的工业化实际应用阶段，工程项目陆续投产。 水泥窑协同处置危废的优势及应用情况 1 .水泥窑协同处置危废的优势分析 水泥窑协同处置危险废物是国际公认的处置危险废物的终极手段，具有节能、环保、经济的优势，在发达国家的水泥行业已有三十多年安全运行经验。 具体优势体现在以下几个方面： (1)煅烧温度高，高温停留时间长，湍流碱性工况，危险废物无害化彻底。水泥窑内气体最高温度可以达到1800℃以上，物料温度1450℃，可保证废弃物焚毁安全;危险废物在炉中停留时间长，气体在窑内停留时间4S以上，物料停留时间超过30min，有充分的焚烧时间;水泥窑内高温气体呈强烈的湍流状态，气固两相混合均匀，有利于废弃物的分解;水泥窑内呈碱性气氛，可以吸收废弃物焚烧过程中产生的酸性气体。 (2)焚烧灰渣直接利用，无灰渣二次处理问题。在水泥熟料烧成过程中，危险废物焚烧灰渣参与了熟料形成过程的反应，进入了熟料组成，可使有害废料中的重金属元素固化在水泥熟料矿物晶格中，达到被固化的效果，实现危险废物的彻底无害化处置，避免了二次处理。 (3)危险废物中的有机成分和无机成分得到了充分利用。危险废物所含有机质和可燃成分在水泥窑中煅烧时会产生热量，可部分满足自身水分蒸发的需要，焚烧后的残渣主要是硅铝无机质，恰好是水泥组份需要的硅铝质原料。因此，危险废物中的有机成分和无机成分均能得到充分利用。 (4)排放气体高效处置，环保指标好。水泥生产时分解炉内为高浓度碱性氧化钙微粉环境，对处理废物的过程有吸硫、氯作用，因此能改善和降低污染物综合排放量。新型干法水泥窑工艺技术特点决定了出窑熟料和窑尾废气处于急冷状态，不存在二恶英再析出的温度条件。新型干法水泥窑系统是负压状态运转，烟气和粉尘不会外溢，从根本上防止了处理过程中的再污染。 (5)回转窑热容量大，工况稳定，危险废物处理量大。水泥回转窑规格比一般焚烧炉要大的多，热稳定性好，可提供连续稳定的焚烧环境。回转窑内温度为1000—1450cC的高温物料近百吨，可以作为危险废物燃烧的热稳定填料，能抵抗危险废物处理量的波动和进料温度波动。因此，处理量大，处理稳定、彻底。 (6)利用已有回转窑，投资低。焚烧废弃物与水泥生产同时进行，实现废弃物的协同处置。可以充分利用现有的工艺设备，减少投资和运行费用。 2.水泥窑协同处置危废的应用 发达国家在上世纪70～90年代就开始使用水泥窑处置可燃性废弃物的试验研究及初步工业化尝试。1974年加拿大的Lawrence水泥厂进行了首次试验。随后美国的Peerless、LoneStar、Alpha、Pauld—ing等10多家工厂亦随后进行了这方面的试验。 试验结果表明，回转窑处置可燃性危险废弃物，对环境和水泥质量无不良影响，且节约了能源。之后开始大规模推广应用，至1989年，美国、加拿大已有100多家水泥厂、石灰厂参与处置可燃性废液;德国1999年替代燃料的比例已达全国熟料总热耗的20%;2000年，西、北欧各国水泥工业燃烧处理的危险陛可燃废弃物总量为120万t，全地区水泥工业利用可燃废料的替代率为15%。 我国水泥行业从上世纪90年代后期开始了水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥级固体废弃物的研究及工业试验工作。2005年11月，北京水泥厂处理10万t/年工业废弃物示范线投入生产，在国内水泥行业首次实现了大规模利用水泥窑协同处置废弃物的良好开端。在处置一般工业固体废弃物实践经验的基础上，之后处置对象发展到危险废物。上海万安企业总公司，早在1996年就开始进行利用水泥窑处置制药厂含氟有毒废液的试验。目前北京金隅集团、上海万安企业总公司、华新水泥、中材国际等多家企业已经利用水泥窑处置各种危险废物，处置危险废物后，水泥窑排放的废气达到国家标准要求，同时水泥产品的质量也符合国家标准。 3.水泥窑可处置的危废类别 危险废弃物种类繁多，成分复杂，存在多种形态，在利用水泥窑进行处置时必须遵守两个基本准则，其一：处置要绝对安全可靠，不能带来新的环境污染或污染转移;其二：不能影响水泥熟料正常的生产质量。大量实验研究及工业化试生产实践证实，水泥窑可以处置的类别有：废酸、废碱、有机溶剂废物、乳化液、固体危险废物、医药废物、废药物药品、精馏残渣、废矿物油等，约占《国家危险废物名录》总数的50%左右。各类危废是否可采用水泥窑处置的具体分类见表2。 表2  水泥窑共处置危险废物种类 水泥窑协同处置危废的工艺分析 危废种类繁多、性状各异，利用水泥窑处置时，必须把握一个最基本的处置原则，既要做到最大程度的无害化，又要采取措施将焚烧过程中对水泥生产造成的影响降至最低。实际操作时，需对进厂废弃物的类别、形态、成分、危害性等信息进行严格的分析和把握，根据不同特性，分别制定无害化、资源化的处置方案。不同特性类别的危险废物，辅以预处理工艺，再通过不同的处置系统和位置入窑焚烧。危废入窑的位置包括窑尾分解炉、窑尾上升烟道、回转窑、窑头罩及窑头燃烧器。以上几种入窑方式各有优缺点，从窑头主燃烧器喷入对废弃物预处理的要求较高;从窑头喂入，对有害成分的焚毁率最高;从窑尾喂入，废弃物停留时间最长。 处置措施及入烧成系统的位置首先取决于危废的存在状态。对于固态危废，常规做法是先进行破碎处理，再由皮带机输送至窑尾分解炉高温位置。半固体危废，经预处理、搅拌混合后泵送至窑尾分解炉高温处。液态危废，则经调质混合后，由泵送至窑头高温处置。待处置废弃物的燃烧特性，也是决定入窑位置的另一因素。可燃废弃物应在窑头喷入，不可燃或低热值的废弃物应从窑尾加入。 当废弃物的处置量过大，势必会影响生料配料和烧成工况。在这种情况下，须根据废弃物的成分和热值，对生料配料和烧成系统工艺参数进行适当调整。当处置碱、氯、硫等有害组份含量过高的废弃物时，若有害组份含量超出水泥生产控制标准，会造成预分解系统结皮堵塞，影响生产系统的正常运行，此时除了严控配料外，还可同时实施旁路放风措施，以减少有害组份的循环富集。 结语 利用水泥回转窑协同处理危险废物技术成熟、可靠，可处置《国家危险废物名录》中一半以上的危险废弃物，水泥窑特有的高温碱性工况可确保实现废弃物处置的无害化。且较现有焚烧方式相比，投资省、运行费用低，具有很好的社会效益、环境效益、经济效益，符合国家产业政策和发展规划。处置时需先对废弃物的组份、性状及燃烧特性进行严格的分析，以确定合理的入窑方式和位置。

1中央环保督察痛批江苏省：敷衍整改、心存侥幸、得过且过 中央第四环保督察组10月17日向江苏省委、省政府进行了首批“回头看”反馈指出，江苏一些领导干部对环境保护督察整改心存侥幸，得过且过，问题久拖不决。 2018年6月5日至7月5日，中央第四环境保护督察组（以下简称督察组）对江苏省第一轮中央环境保护督察整改情况开展“回头看”，针对大气污染问题统筹安排专项督察，并形成督察意见。今日，督察组向江苏省委、省政府进行了反馈。　 一些地方和部门思想认识不到位 督察组指出，江苏一些地方和部门没有树立正确的发展观和政绩观，担心环境保护抓得紧会影响经济发展；一些领导干部对环境保护督察整改心存侥幸，得过且过，问题久拖不决。减煤是江苏省产业升级的关键举措，也是落实中央环境保护督察整改的重要措施，但对如此重要的任务，省发展改革委研究不多，推动不力，对未完成减煤任务的扬州、淮安2市不仅不予问责，反而给予高分。 同时，企业虚报减煤数据情况十分普遍，镇江新区经济发展局甚至代填代报企业虚假耗煤数据。仅徐州、南京、镇江3市2017年虚假减煤量就高达500余万吨，占三市上报总量的47%。　 江苏省是长江沿岸重要省份，整改方案要求，到2020年，主要入长江支流基本消除劣Ⅴ类。但是，2018年1—6月，41条主要入长江支流45个控制断面中，Ⅲ类及以上水质比例53.3%，同比下降10.3个百分点；劣Ⅴ类比例13.3%，同比上升1.9个百分点。镇江、南通、无锡等地管网建设和雨污分流改造工程滞后，雨天污水直排问题突出。苏州市未按要求推进太湖湖滨湿地恢复与建设，仍在围湖造地、侵占湖滨湿地。2014—2015年，吴江区在北麻漾填湖造地约17万平方米，不仅未退还占用湖面，还于2017年8月将违规造地出让给企业开发建设。 敷衍整改问题比较多见 整改方案要求，完善太湖治理工作督查考核办法，对未达到国家治理目标的河流“河长”和有关地方政府，给予通报批评。“回头看”发现，2017年武进港等9条太湖主要入湖河流未达到治理目标要求，但江苏省仅公开通报考核结果，未对相关“河长”及地方政府进行通报批评。无锡江阴市督察整改不到位，仍有62家印染企业未建设污水预处理设施，长期超标纳管，江阴市仅要求有关企业集中停产一个月以应对督察。　　 2016年督察期间，沙钢集团因烟尘污染严重、违规堆放钢渣等问题被群众举报。“回头看”发现，张家港市推进整改不力，沙钢集团污染问题仍然突出，焦炉地面除尘站部分时段不正常运行，烟尘直排，高炉烟尘无组织排放严重；百万吨钢渣等工业固体废物长期堆放在长江岸边，污染周边土壤和水体，威胁长江水生态环境安全。 表面整改问题比较突出 督察组指出，徐州市大气污染十分突出，也是2016年中央环境保护督察重点关注的问题。但从2016年督察至2018年3月，徐州市委常委会、市政府常务会未组织开展专题研究。整改方案要求2017年5月底前完成焦化行业问题整改，在整改到位前实施停限产，但徐州市直至2018年5月才开始部署相关工作，11家焦化企业仅1家完成干熄焦改造，中泰能源等3家企业在未完成整改情况下违规生产，2017年全市大气PM2.5浓度同比上升10%。 专项督察发现，江苏省一些地区和部门对打赢蓝天保卫战态度不够坚决、措施不够有力，大气污染治理形势依然严峻。　 督察强调，江苏省委、省政府应根据督察反馈意见，抓紧研究制定整改方案，在30个工作日内报送国务院。整改方案和整改落实情况要按照有关规定向社会公开。　 督察组还对发现的生态环境损害责任追究问题进行了梳理，已按有关规定移交江苏省委、省政府处理。 2昆明：14家混凝土及墙材企业获绿色建材标识认证 18日，昆明市住建局召开发展绿色建材推进会，对首批共14家获得绿色建材标识认证的混凝土及墙材企业进行通报表扬。 此次获得表彰的14家企业分别是： 云南建投绿色高性能混凝土股份有限公司（大渔站）、云南中建西部建设有限公司、云南俊发商品混凝土有限公司、云南建投绿色高性能混凝土股份有限公司（呈贡站）、云南建投绿色高性能混凝土股份有限公司（东拌站）、云南建投绿色高性能混凝土股份有限公司（经开站）、云南建投绿色高性能混凝土股份有限公司（西城区中心站）、云南水电志达昆明混凝土有限公司、昆明二建建设（集团）混凝土有限公司、昆明昊恒混凝土有限公司、云南锐驰混凝土有限公司、云南水电志达混凝土有限公司、云南厚道混凝土制造有限公司、安宁立方新型建材有限公司。 按照要求，今年昆明市新建建筑中获得绿色建材标识的预拌混凝土产品应用比例将达到50%。到2020年，全市绿色建材标识的预拌混凝土产品应用比例将达到90%。 摘自《中国水泥备件网》