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粉煤灰球磨机使矿渣粉煤灰充分利用 减少环境污染

1970-01-01
粉煤灰球磨机使矿渣粉煤灰充分利用,减少环境污染。记者在日前召开的第二次全国环保科技大会上获悉:我国将着力加快环保标准体系建设,完善环保标准体系,逐步与国际接轨,进一步加快环保标准制修订步伐,计划“十二五”期间,修订国家环保标准600项以上。   环保部部长周生贤指出,当前,要突出抓好以地表水、土壤环境质量标准为重点的环境标准修订工作,充分发挥环境标准的“导向、依据、规范”三大作用。环保部提出,要以保护生态环境和人体健康为目标,加快完善环境质量标准,并不断完善环境质量评价方法,使环境质量评价结果与人民群众的感受相一致。   据介绍,未来将围绕重金属、挥发性有机物、危险废物等重点,对现有标准进行系统整合与完善,形成一批便于环境监管和促进环境质量的标准。同时,将不断加严排放标准,提高重点行业环境准入门槛,并鼓励地方制定和实施较国家标准更为严格的污染物排放标准。   安琪机械粉煤灰球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,通过磨粉机对粉煤灰进行微粉加工,使粉煤灰被广泛应用在建筑材料中,而且在污水治理、农业、金属回收方面 以及其它功能材料方面也有了一定的应用。安琪机械粉煤灰球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。   粉煤灰球磨机根据研磨物料的粒度加以选择,物料由磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机简体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。   筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度教大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入第一仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢端对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体积也可之用钢段。   粉煤灰球磨机的出现使火电厂出现的大量的粉煤灰资源化利用水平,把粉煤灰作为高附加值加以利用,同时也解决了粉煤灰污染的治理工作,有效预防出现新的污染问题,逐步推进循环发展的模式。 (摘自:中国混凝土与水泥制品网 )
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鹏飞镍矿回转窑发运印尼场景

1970-01-01
今日江苏鹏飞又一批出口印尼镍矿回转窑在凤山港码头装船启运,这批货物是德龙镍业在印尼投资建设的十八条镍矿设备中的一部分,项目全部投产后预计成为印尼大型镍矿项目投资商。 鹏飞生产的回转窑,除在水泥行业应用外又率先创新拓展了在石灰、高磷土,镍、铬、铁、锂等有色金属,煤高效清洁提质、煤干馏、页岩提油、钛白粉、氧化镁、氧化锌,固废、危废、垃圾、污泥焚烧等建材、冶金、化工、环保领域的应用。七成以上的回转窑用于水泥以外的行业。而正是因为在国家“去产能”政策之前就开始提前布局、自我转型,因此市场收缩产能快速变化,鹏飞受到的影响并不大。 目前,鹏飞集团拥有四大生产基地,20多万平方米现代化装备制造厂房,13米滚齿机、13米立车、7.2米落地车床等特种加工设备180台套,具备批量生产大型回转窑、粉磨设备的制造能力,年综合产能30万吨。 今年,鹏飞集团又新签出口印尼镍矿回转窑10台套。如今,公司产品已出口到德国、蒙古、印尼、阿尔及利亚等60多个国家,其中“一带一路”沿线国家24个,工程总承包项目连续6年保持增长,成功带动我国建材行业设计、施工、产能、装备、技术全方位“走出去”。 面对新形势,鹏飞集团明确提出从设备制造向服务制造转型,打造从设计、土建、设备制造、运输、调试、达产达标“一体化”交钥匙工程,形成以大型工业窑炉和节能粉磨设备为核心的工程总承包产业链,向环保、冶金、化工等行业延伸,扩大公司业务,增加利润新的增长空间。 鹏飞产品严格按国家和行业标准制造,质量过硬;鹏飞集团服务完善及时,诚实守信。红土镍矿回转窑-矿热炉生产线投资大,主机设备价值大、设计使用寿命长,贪图便宜选择廉价、不成孰的产品,将带来大量故障、频繁的停机维修,其患无穷! 选择鹏飞,永不后悔!  
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江苏鹏飞集团第124届广交会展位号告知

1970-01-01
尊敬的国内外新老客户: 江苏鹏飞集团主要从事建材、环保、冶金、化工机械成套设备的设计、制造、销售,机电设备成套供货,安装调试,工程总承包及相关的技术服务。满足φ13m以下工业回转窑、粉磨机设备制造要求,年加工制造能力30万吨。建有国家企业技术中心,参与国家行业标准制修订25项,通过质量管理体系认证,6个主要产品获得CE认证。产品畅销全国,先后为德国、日本、韩国、巴西等七十多个国家水泥生产线提供优质EP、EPC项目服务,是全国制造业单项冠军示范企业,全国建材行业先进集体。 江苏鹏飞集团在124届广交会上精心布置展位,印发各类设备的介绍手册,整体模型展示水泥生产线产品,委派具有多年工作经验的销售、技术、售后等专业人员为顾客详细介绍新产品、新技术,全面分析解答各类设备从购买到投产使用以及售后服务等每个环节的问题,为您排疑解难,与您达成共识。同时,也希望能和更多的国内外公司加强联系,互相合作。 广交会期间欢迎国内外朋友来我公司展位参观洽谈!   期  数:第一期  大型机械及设备展区 展 位 号:1.1号馆 G45-46 H11-12 时  间:2018年10月15日—19日 地    址:中国进出口商品交易会展馆(中国广州市海珠区阅江中路380号)      公司总部联系方式:   电话:0513-88755311 传真:0513-88755315 邮箱:pf@pengfei.com.cn 网址:www.pengfei.com.cn  
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中国建材联合会乔龙德会长调研鹏飞集团

1970-01-01
9月19日,中国建材联合会乔龙德会长深入到江苏鹏飞集团总部生产基地调研,乔会长轻装简从,深入工厂车间现场,详细了解公司装备制造情况,了解鹏飞回转窑在国内外行业中所处的地位和影响。当得知鹏飞集团2016年获得国家企业技术中心,2017年鹏飞回转窑又荣获全国制造业单项冠军示范企业荣誉称号后,对鹏飞集团坚定信心,主动出击,加大服务型制造,努力推动鹏飞高质量发展的做法给予充分的赞扬和肯定。 乔龙德会长参观我公司生产车间        王家安董事长向乔会长汇报了鹏飞近几年在市场拓展、一带一路、技术创新、转型升级等方面的情况,面对错综复杂的国内外形势,鹏飞开发了红土镍矿窑炉、锂矿窑炉、金矿窑炉、钢铁球团、煤高效清洁提质窑炉、油砂油页岩提油装备、固废、危废、污泥处置窑炉,水泥窑协同处置垃圾技术及装备。利用回转窑品牌、制作等方面的优势,挖掘新的行业,加大辊压机、立式预粉磨设备的销售力度,创造新的业绩。通过抓产品结构调整,促企业转型升级,抓国内外市场开拓,形成工程总承包优势,成为建材装备企业中崛起的LT企业,与会代表交流当前企业面临的形势和任务,乔会长促一给予很好的解答。        乔会长要求鹏飞集团科学定位企业发展方向,努力做好质量提升和品牌建设,扩大一带一路影响,做大主业。另一方面要加强科技创新,培养高技能、国际化、实用型人才队伍,实现生产型向服务型转型、传统制造向智能制造转型、主机供应商向成套服务商转型、本土化向国际化转型,建成国际知名、拥有核心技术的成套装备研发制造基地。对于鹏飞今后的发展,乔会长还给出了精准的建议和意见,对鹏飞的发展给予了更高期望和信心,这已是乔会长第三次到鹏飞调研,每次来鹏飞都能感受到一些新的理念,体现鹏飞发展的变化。        最后,乔会长参观了鹏飞展示中心,询问了海外水泥生产线工程项目建设情况,希望鹏飞集团借国家企业技术中心研发创新的优势和制造业单项冠军示范企业加工制造的强项,在新的领域创造辉煌业绩,增强企业核心竞争力,取得更好、更大的进步!  
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水泥粉磨产量低与设备之间的关系

1970-01-01
水泥粉磨产量低与设备之间的关系 1、产量与研磨体之间的关系 当水泥粉磨设备出现产量低、产品细度粗时,说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大,此时应该添加研磨体。 当水泥粉磨磨机出现产量不高,产品细度粗时,说明磨内物料流速过快,粉磨能力过强,而研磨能力不足,是平均球径过大所致。此时应该适当减少大球,增加小球和锻炼以提高研磨能力,减少研磨体之间的空隙使物料在磨内的流速减慢,延长物料在磨内的停留时间,以便得到充分的研磨。当一仓经常出现满磨和磨内物料流动不畅,同时产量低,产品细度细时,有时还要停止喂料,说明水泥粉磨磨内粉磨能力不足,这是可以增大大球,取消部分小球,以增加一仓粉碎能力。但要注意其他因素,若是入磨物料水分过大而引起的满磨现象,则不能采取加大秋的方法,而应当控制物料水分。若磨机产量高,产品细度又细时,说明研磨体的装载量和级配都合理。 根据磨音判断:在正常喂料的情况下,一仓钢球的冲击较强,有哗哗的声音,若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮,说明地一仓钢球的平均球径过大或填充率较大。若声音发闷,说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了,此时,应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时能听到研磨体的刷刷声。 水泥粉磨检查磨内物料情况:在磨机正常喂料的情况下,同时停止喂料和磨机运转,打开磨门观察磨内球机情况。 根据生产经验,一仓中的钢球应露出半个钢球与料面上,二仓,研磨体应覆盖着10-20mm的薄料层,说明钢球级配是合理的。如一仓钢球外露太多,说明装载量偏多或钢球平均球径过大。反之,说明装载量偏少或钢球平均球径过小。球料比较小,物料流速慢,粉碎能力不足。同样原理如二仓球面外露,则加秋过多,若二仓料层过厚,说明球过少。 2、循环负荷率与选粉效率的关系 选粉效率是与循环负荷有关的。对于同一种磨粉系统来讲,水泥粉磨设备的效果是随着循环负荷增加而增加的,随选粉效率的提高而提高。而选粉效率则随着循环负荷的增加而降低,因此既不能片面的追求选粉效率,也不能过多的提高循环负荷。必须在合适的循环负荷下,提高选粉效率才能有效的提供高粉磨效率。 水泥颗粒是一种人工颗粒,水泥的群体颗粒具有高必表面积与多分散性的两大特征。水泥的粉状状态一般表达:磨细程度、颗粒分布和颗粒形状。  水泥的细度:水泥的粒度就是水泥的细度,水泥细度直接影响水泥的凝结、水化、硬化和程度等一系列的物理性能。 水泥细度的作用:水泥粉磨工艺的参数之一。众所周知,在水泥熟料,组成稳定的条件下,对于水泥粉磨来讲,为了达到水泥质量的稳定,是通过水泥细度的变化来调查进料量,风量等磨机工艺参数。同时,水泥磨的越细,其水化性能提高,但是实际生产过程中通过水泥细度的设计和控制,实现的主要的粉磨效果与粉磨成本之间的平衡。通过细度的和合理控制,不但能够稳定提高水泥质量,而且对节能降耗也具有现实意义,因此细度是水泥粉磨的工艺参数。调整水泥的性能。水泥磨得越细,水化速度越快,强度越高,但与此相对应的是水泥需求量增大,干缩增大,施工性能变差等负面影响。在熟料矿石组成,水泥组成固定的情况下,这些就只有通过水泥细度在一定范围内调整。 我国水泥粉磨水泥标准规定水泥产品的细度80μm方孔筛筛余不得超过10%。控制细度的方法简单易行,在一定的粉磨工艺条件下,水泥强度与其细度有着一定的关系。 在水泥粉磨站中,不是均匀的单颗粒,而是包含不同粒径的颗粒体-粒群,所以在评述水泥细度时若只用筛余这一简单的表示方法,差不多有90%多的水泥颗粒都通过筛孔成了筛下物,然而这些筛下物的颗粒大小并不清楚,所以筛余相同时比表面积也会出现很悬殊的现象。 平均粒度有几种表示法:如算术平均直径,几何平均直径,调和平均直径等。水泥颗粒的平均粒度是表征水泥颗粒体系的重要几何参数,但所能提供的粒度特性信息则非常有限,因为两个平均粒度相同的粒群,完全可能又不一样的粒度组成。 水泥比表面积:国外水泥标准大多规定比表面积指标,一般都采用勃氏比表面积仪测量水泥比表面积,我国的硅酸盐水泥和熟料的国家标准规定已经与国外的标准一致。水泥比表面积与水泥性能已经存在着较好的关系。 但是用比表面积控制水泥质量时,主要还有下述两方面的不足: 第一:比表面积对水泥中细颗粒含量的多少反映很敏感,水泥粉磨有时比表面积并不很高,但是由于水泥颗粒级配合理,水泥强度却很高。 第二:掺有混合材料的水泥比表面积不能真实反映水泥的总外表面积,如掺有火山灰混合材料,水泥比表面积往往会产生偏高现象。 水泥的颗粒级配:众所周知,即使筛分细度相同或比表面积相近,水泥的性能有时会表现出较大的差异。其原因是粒度分布可能不同,因此研究水泥粒度的象征,探索与水泥强度更精确的定量关系,有着非常重要的意义。 摘自《水泥技术》
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陶瓷研磨体在水泥粉磨中的应用

1970-01-01
陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节电效果和避免铬污染的环保优势,已逐渐被众多的水泥企业所认可和接受,也为水泥行业节能减排和产业升级带来效益。但是,在陶瓷研磨体使用过程中,也出现过不理想的状况。如使用后出现碎球率较高、减产幅度偏大、比表面积变化等现象。造成此类状况,有些是因陶瓷研磨体产品内在的质量问题,还有很多是因企业工作人员对陶瓷研磨体产品的使用不当造成的。要实现节能、环保双赢,陶瓷研磨体生产厂家和水泥客户要有清醒的认识,查明根本原因所在。   陶瓷研磨体企业要做好技术研发,生产出好的产品,还要重视与陶瓷研磨体使用单位有机结合,根据磨机设备系统运行状况使用好产品。陶瓷研磨体在水泥行业的推广应用,并不是研磨体的简单置换、一装而就。应用前,必须做好对水泥球磨机基本配置、生产状况的考察工作。首先要对水泥粉磨系统运行参数进行标定,对原材料易磨性、主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握;其次,判断该球磨机是否适应更换陶瓷研磨体;*后,待可行性研究通过后,实施相应的磨前、磨内调整和技改,理顺系统,以发挥金属研磨体与陶瓷研磨体的默契配合效果。   1.陶瓷研磨体对入磨物料、设备配置条件的选择:   (1)入磨物料筛余:R0.08≤40%。如果入磨粒度过大,需要增大钢球平均球径,不利于钢球与陶瓷研磨体的匹配和衔接。   (2)入陶瓷研磨体仓物料筛余:开路磨R0.08≤15%,闭路磨R0.08≤25%。如果研磨仓出现大颗粒,会使出磨物料“跑粗”。   (3)入磨物料综合水分要求<1.5%。要严格控制入磨混合材,尤其是难磨物料矿渣、钢渣或钛钢渣的配料比例。更换陶瓷研磨体后,会使出磨水泥温度明显下降,对水泥性能改善有帮助。但物料水分过大,会引起不必要的“糊磨”现象。   (4)磨机配置,优先选择辊压机+球磨机双闭路系统,尤其适用配置储备能力较大的辊压机系统。如辊压机+V选(打散机、动选)+磨机+涡流选粉机二仓磨,或辊压机+V选(打散机、动选)+磨机三仓磨。中控室主要参数(系统风、循环风、选粉机)能灵活调整,磨内隔仓板、活化装置完整。   以上条件的选择是基于陶瓷研磨体特点的要求,设备配置不完善,辊压机规格偏小,尤其是打散机给球磨机入磨粒度不均匀的系统,更换后对台时产量影响很大。球磨机一仓长度应≥3.5m,尾仓长度应≥7.5m。总之,更换研磨体之前的考察工作十分重要。   2.陶瓷研磨体装机前的技改:   因陶瓷研磨体对粉磨设备和粉磨物料有一定选择性,有些水泥磨机更换前还必须进行系统改造,以适应陶瓷研磨体应用的需要。这些包括对辊压机进料装置的改造、侧挡板的更换、入磨下料溜子的改造、活化环的加高,以及磨尾出料篦板的处理等。辊压机做功好坏直接影响到入磨物料的粒度和均匀稳定性,要确保辊压机做功满足入磨物料要求。   陶瓷研磨体一般要高出金属研磨体6%~10%的填充率,原来活化环(或者活化衬板)的高度和角度已经不能适应新的要求,如不进行改造,随着填充率的增加会产生“研磨死区”,影响研磨效率的发挥。同时,更换陶瓷研磨体后静电吸附现象减弱,磨内物料流速会加快,也要求对活化环进行封堵和适当加高,以稳定磨内物料流速,确保足够的物料粉磨时间。   3.确定好陶瓷研磨体级配:   陶瓷研磨体级配,原则上还是要遵循原钢球级配比例,在参考原级配基础上,根据进入二仓物料的颗粒组成正确级配,确定好*大球径和平均球径。但考虑到比重差异,陶瓷研磨体还要增大一个级别,且适当提高填充率。   *小规格球径的选用很重要,建议Φ15mm以下的陶瓷研磨体要谨慎使用。因为,陶瓷研磨体的比重比金属研磨体小,球径过小研磨物料的能力有限,很容易被系统风拉到磨尾,直接吸附在出料篦板的篦缝上,影响磨内通风和物料及时排出。与此同时,要确定好*佳球料比,以控制磨内的物料流速。   4.使用陶瓷研磨体应注意事项:   陶瓷研磨体在使用中要注意:水泥粉磨时应尽量保证生产水泥品种、入磨物料质量和水分的稳定性,不至于因物料频繁变化波动而影响现场调整,并尽量满足生产的连续性。在保证出磨水泥成品质量情况下,台时产量要稳定调整,以适应现场磨况。同时,应避免大幅度调整磨机参数、台时产量现象的发生,在稳定生产中逐步调整,以免破坏磨况,影响调整使用效果。出现磨头断料现象,10分钟之内必须停磨,长时间空转,会损伤陶瓷研磨体。   总之,为使用好陶瓷研磨体,供应商和用户要密切配合,充分做好水泥粉磨系统的考察、改造等工作,才能达到预期目标。   摘自《中国建材报》
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