生料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧。因为窑体的歪斜弛缓慢地反转,使碳酸锂既沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内经过分解、烧成及冷却等工艺进程,烧成熟料后从窑筒体的低端缷出,进入冷却机。燃料从窑头喷入,在窑内进行焚烧,宣布的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料热交换进程中构成的热空气,由窑进料端进入窑尾体系,后由烟囱排入大气。碳酸锂回转窑需要托轮作支撑,轮带或齿轮带动旋转。由于其由托轮支撑以及其自转特性,回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙,防止其在自转过程中与其连接的生产装置擦挂。 碳酸锂回转窑技术优势及性能特点: 鹏飞集团,致力于应用现代设计理论和方法,开发节能型碳酸锂回转窑,在工艺设计与机械设备制造方面都有独到之处,具有如下性能特点: 1、碳酸锂回转窑采用了新型的既保温又环保的材料,以减少辐射热损失降低了热耗; 2、窑头窑尾采用了先进密封结构,使漏风系数小于10%,同时又达到了环保要求。 3、碳酸锂回转窑采用直径较大、窑体较短的窑型,采用两档支承,既减少了窑体上下窜动幅度、延长窑内结圈周期,又减小了传动力,降低了能耗。 碳酸锂回转窑技术参数: 型号规格 直径(m) 窑体长度(m) 斜度(%) 产量(t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 重量(t) φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149 φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187 φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196 φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 1.10-1.52 55 198 φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201 φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210 φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 φ3.2×50 3.2 50 3.5 1000 0.6-3 125 278 φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 φ3.5×54 3.5 54 4 1500 0.55-3.4 220 363 φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4