产品介绍
江苏鹏飞集团生产制造日产1000吨活性石灰生产线工艺成套设备，根据客户要求承接回转窑、竖式预热器、竖式冷却器三大主机设备及电器控制系统的工艺方案设计，配套耐火材料供应
工艺过程
石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃烧，废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰石经振动给料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰石贮库。
竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，是引进消化国外先进技术开发的活性石灰煅烧设备，活性石灰生产线技术特点：
1、结构先进，竖式预热器有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
2、回转窑两端采用组合式鳞片密封，漏风系数小于10%，减少辐射热损失。
3、圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
技术参数
| 活性石灰回转窑系统工艺配套表 |
| 规格(m) |
Φ2.5×40 |
φ2.8x42 |
Φ3x46 |
Φ3.2x50 |
φ3.2x54 |
φ3.6x56 |
φ3.8x58 |
Φ4x60 |
Φ4.3x58 |
Φ4.3x64 |
Φ4.8x68 |
| 有效容积(m3) |
142 |
190 |
235 |
292 |
390 |
430 |
505 |
575 |
670 |
738 |
1005 |
| 燃烧温度0C |
1350/
1250 |
1350/
1250 |
1350/
1250 |
1350/
1250 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
| 生产能力(t/d) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
750 |
800 |
1000 |
|
| 竖式预热器 |
|
竖式预热器是活性石灰设备的主机之一，竖式预热器的主要作用是把石灰石物料送到预热器内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气（1150摄氏度），在预热器内将物料均匀地预热到约900摄氏度，预热过程中有30%CaCO3在预热器内分解，然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧，这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，获得较高活性度的石灰。
竖式预热器系统主要由六大部分组成。
1、供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
2、预热器：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
5、加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
|
| 主机设备main equipment |
| 序号NO. |
设备名称Equipment name |
规格Specification |
型号Type |
数量Qty |
| 1 |
回转窑rotary kiln |
Ф4.0×60m |
|
1 |
| 2 |
竖式预热器vertical preheater |
Ф10.5×8.5m |
|
1 |
| 3 |
竖式冷却器vertical cooler |
105m⒊ |
方4.2*9m
|
1 |
| 4 |
多管冷却器multi pipe cooling machine |
处理风量dealing air：260000m3/h
|
|
1 |
| 5 |
高温排烟风机High temperature exhaust fan
|
900kw，10KV
|
|
1 |
| 6 |
煤磨系统coal mill system |
时产8-10t/h |
PDM1250 |
1 |
| 7 |
煤气与煤燃烧系统gas&coal burning system |
|
四通燃烧器four way burner |
1 |
| 8 |
收尘设备dust collector equipment |
| 8.1 |
窑尾烟气收尘kiln tail flue dust collector |
处理风量dealing air ：260000m3/h |
LCMD-3660 |
1 |
| 8.2 |
煤磨收尘coal grinding dust collector |
处理风量dealing air：45000m3/h |
FGM128-6(M) |
1 |
| 8.3 |
冷却器收尘cooling dust collector |
处理风量dealing air：18600m3/h |
PPc64-4 |
1 |
| 8.4 |
成品筛分收尘finished product screening dust collector |
处理风量dealing air：18600m3/h |
PPc64-4 |
1 |
| 9 |
辅助设备accessory equipment |
| 9.1 |
斗式提升机bucket elevator |
|
NE100 |
1 |
| 9.2 |
园振动筛Circular vibrating screen |
|
YA1536 |
1 |
| 9.2 |
园振动筛Circular vibrating screen |
|
YA1236 |
1 |
| 9.4 |
链板输送机chain scraper conveyor |
|
DS500 |
1 |
| 9.5 |
皮带输送机belt conveyor |
|
|
6 |
| 10 |
风 机fan |
| 10.1 |
轴流风机axial flow fan |
|
|
4 |
| 10.2 |
离心风机centrifugal fan |
|
|
2 |
| 10.3 |
煤磨风机coal mill fan |
|
|
1 |
| 10.4 |
罗茨风机roots fan |
|
|
3 |
|
| 技术参数 |
| 主机性能 |
300t/d |
600t/d |
800t/d |
1000t/d |
1200t/d |
1500t/d |
| 预热器 |
形式 |
低无损分仓竖式 |
低无损分仓竖式 |
低无损分仓竖式 |
低无损分仓竖式 |
低无损分仓竖式 |
低无损分仓竖式 |
| 外形 |
6边形 |
12边形 |
12边形 |
18边形 |
20边形 |
22边形 |
| 预热仓数 |
6 |
12 |
12 |
18 |
20 |
22 |
| 液压推杆数 |
6 |
12 |
12 |
18 |
20 |
22 |
| 预热量（吨） |
1200 |
1200 |
1600 |
2000 |
2400 |
3000 |
| 回转窑 |
规格 |
Φ3.2×50m |
Φ4×60m |
Φ4.8×56m |
Φ5.0×58m |
Φ5.2×64m |
Φ5.6×76m |
| 斜度 |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
| 转速(r/min) |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
| 煅烧温度(℃) |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
| 冷却器 |
形式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
| 温控区数量 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
| 风塔数量 |
2+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
| 规格(m) |
3.6×3.6 |
4.1×4.1 |
4.7×4.7 |
5.2×5.2 |
5.4×5.4 |
5.8×5.8 |
| 出料温度(℃) |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
| 产品热耗 |
5400 |
5400 |
5000 |
4750 |
4600 |
4500 |
| 适应燃料 |
焦炉煤气、混合煤气、天然气、煤粉、低热值煤气 |
|