产品介绍
年产100万吨水泥粉磨站采用熟料、矿渣分别粉磨的技术，其中熟料粉磨采用了两台Φ4.2m×13m水泥磨组成的联合粉磨工艺。该粉磨站生产工艺稳定，实现了优质、高产、低耗目的。主要工艺
1.熟料粉磨生产线的设计。石膏、旋窑熟料、石灰石经皮带称计量后，配好的混合料经皮带输送机到提升机送入稳流称重仓，这一过程中物料经除铁器去掉磁性金属，接着混合喂入其中一台磨机，挤压物料全部经料饼提升机，入打散分级机，大于2.5mm的粗物料进入稳流称重仓，然后与混合料一起进磨机进行挤压，小于2.5mm的细物料则进入另外一台磨机进行粉磨，出磨物料与计量好的粉煤灰经磨尾输送斜槽入混合料提升机，通过入选粉机输送斜槽送入K型内循环选粉机，选粉机粗粉重新回磨机，细粉经空气输送斜槽入成品提升机，进入成品库。出磨含尘气体经磨尾除尘器净化后由排风机排入大气，收集的细粉入混合料提升机。 2.矿渣粉磨生产线的设计。石膏、干矿渣、粉煤灰经皮带称计量，配好的混合料经提升机送入磨机进行粉磨，这一过程中物料经除铁器去掉磁性金属，出磨物料经磨尾输送斜槽入混合料提升机，经入选粉机输送斜槽分两部分送入K型超细专用高效选粉机，选粉机粗粉重新回磨机，而水泥成品则由气箱脉冲袋式除尘器收集，细粉经空气输送斜槽入成品提升机，进入成品库。出磨含尘气体作为K型超细专用高效选粉一次风入选粉机，新鲜空气则作为选粉机的二、三次风入选粉机，含尘气体经气箱脉冲袋式除尘器净化后，由排风机排入大气。 3.矿渣微粉和熟料粉的混合设计。在分别粉磨生产工艺中，熟料粉和矿渣微粉除应满足细度外，还必须注意计量要准确和搅拌混合均匀这两个问题。因此我们选用了螺旋计量称作为计量设备，并选用空气输送斜槽，不仅可以作为混合设备，还能作为输送设备。其中螺旋计量称由溢流单管螺旋和计量单管螺旋组成，前者起稳流作用，确保给料均匀及时，后者进行计量，确保计量准确稳定；空气输送斜槽由于是采用流态化的原理输送物料，使物料在输送过程中，矿渣粉和熟料粉在不停的翻滚、搅拌。技术参数
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| 项目编号 | 技术参数 | 数量 |
| 水泥粉磨站 | ||
| 水泥磨 | 2 | |
| 规格：13米 | ||
| 产量: 75-80 吨/天 (PCC)4000 cm2/g, 残留: 5% |
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| 筒体旋转速度: 16.3±0.1 r/min | ||
| 选粉机 | 2 | |
| 型号: N-2500 | ||
| 产能 : 90~150t/h | ||
| 最大进料速度: 450吨/小时 | ||
| 产品细度: 3100~4000cm2/kg | ||
| 空气流量: 2500 m3/min | ||
| 分离器结构、管道等 | ||
| 转子转速: 145~210 r/min | ||
| 电阻设备1.4~1.8 kPa | ||
| 8口旋转水泥包装机 | 2 | |
| 型号： 8RS-PC | ||
| 产能：100~120 t/h | ||
| 风量：40~45m3/h，P=5bar | ||
| 空气缸：8400m3/h | ||
| 负压：60mmH2O |