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江苏鹏飞集团
中国及全球市场领先的回转窑、粉磨设备生产商之一
江苏鹏飞集团股份有限公司是中国及全球市场前列的回转窑、粉磨设备生产商之一，2019年在香港主板挂牌上市，股票名称及代码：中国鹏飞集团 HK03348
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156
员工
1865
客户
968
工程项目
主要工程项目
刚果1500TPD水泥生产线
2020-2-11垃圾焚烧回转窑
February 11,2020
2021-04-19
鹏飞集团山西晋投夏工1000t/d活性石灰点火成功
12月28日，由江苏鹏飞集团制造的山西晋投夏工3×1000tpd高钙活性石灰回转窑生产线主机设备二线点火成功 该项目鹏飞集团提供Φ4.88×70m回转窑主机...
贵州黄平尖峰日产4500吨新型干法水泥熟料生产线正式竣工投产
近日，贵州黄平尖峰水泥有限公司日产4500吨新型干法水泥熟料生产线正式竣工投产。 贵州黄平尖峰水泥有限公司日产4500吨熟料干法水泥生产线项目，该项目选用江苏鹏飞集团制造的Φ4.8x74米回转窑，采用了新型干法窑外分解生产工艺及纯低温余热发电技术，同时配套建设装机容量为9MW的纯低温余热发电系统，环境综合效益良好，项目概算总投资7.58亿元，占地430亩。截至目前，该项目累计完成固定资产投资6亿余元，由于受疫情影响，直到11月才竣工投产。 贵州黄平尖峰水泥有限公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线异地技改项目具有单条生产线熟料生产规模高、劳动生产率高、熟料产品质量好、能耗更低、智能化水平更高等优点。属国内综合经济指标最优规模生产线，对有效预防环境污染和生态破坏，促进经济、社会和环境的全面协调可持续发展起到重要推动作用。
鹏飞集团非洲GCK项目1000t/d活性石灰回转窑投产运行
GCK项目现场当地时间10月21日上午9点，由江苏鹏飞集团制造的Φ5×72米石灰回转窑在非洲GCK项目1000t/d石灰生产线顺利点火投产。 非洲GCK项目位于加丹加省利卡西市，该项目采用鹏飞集团制造的新型节能环保设备，完全满足客户节能、环保、活性度好的生产要求。 项目建设贯穿非洲6个月的漫长雨季，物流周期长、施工难度大、工期任务紧，且遭遇全球新冠疫情爆发，钢板仓、筑炉、电气等专业施工人员无法及时到场，项目部克服防疫、生产双重压力，合理规划、创新施工，安排现场47名机械施工人员按照业主要求优先完成了制砂系统和骨料系统的投产。 该项目是由中材国际（南京）总承包、苏州中材承建的。在工程设计和施工中，他们以对业主高度负责的态度，精心设计、精心施工，认真把好工程建设每一环节的质量关，将该生产线做成了令业主满意的“样板工程”。 8月中旬当地政府宣布解封后，在各方领导的大力支持及业主的全力配合下，承建方129名施工人员于9月到达施工现场。全体员工在严密做好防疫工作的前提下，齐心协力、争分夺秒，完成施工及调试工作，最终如期实现石灰线的点火目标，给业主及公司交一份满意答卷，赢得了业主高度赞誉。 GCK项目顺利投产，离不开承包方、承建方和鹏飞集团良好的沟通、紧密的协作，在有限的工期和新冠疫情的双重考验下充分展现了三方企业的项目执行力和战斗力。该项目的竣工为中国装备制造和技术走向世界增添力量，也为中国在非洲的土地上再撒一颗友谊的种子。
水泥厂生产流程及主要设备
水泥生产方法 水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450~C的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。 湿法生产特点 将生料制成含水32％一36％的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30％，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093~2931KT／kg(500—700kcal／kg)，熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。 半干法生产的特点 将干生料粉加10％~15％水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19％左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837~1675kJ／kg(200~400kcal／kg)。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2—3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。 干法生产的特点 干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1％～2％，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40—50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，70年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30％左右提高到60％以上，又使窑的生产能力得以扩大。 水泥厂的主要工艺流程 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。 以干法生产为例包括以下几个主要工序： 破碎及预均化—生料制备—生料均化—预热分解—水泥熟料的烧成—水泥粉磨—水泥包装 1.破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料需要进行破碎，如石灰石，黏土，铁矿石及煤等。 （2）原料预均化技术就是在原料的存,取过程中，运用科学的堆取技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2.生料制备 水泥生产过程中，每生产一吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料，燃料，熟料，混合料，石膏），据统计，干法水泥作业生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全场动力的60%以上，其中生料粉磨约占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量，降低能耗具有重大意义。 3.生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4.预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散（2）气固分离（3）预分解 5.水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，部分矿物会变成液相，溶解于液相进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥粉磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 6.水泥粉磨 水泥粉磨是水泥生产线制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 7.水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 生产水泥设备 1．水泥窑系统 水泥窑是水泥厂的主要设备，由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成，最简单的回转窑是干法中空窑。生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达1800—2000℃。生料在窑内不断向窑头流动，湿度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解，到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到1450°C烧成熟料，然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库贮存。 2.回转窑系统 回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在窑身上的大齿圈传动。回转窑通常以3．5％的斜度安放，转数一般在1转／分钟以内、新式干法窑可达3转／分钟以上。单筒冷却机与窑相似，不同的是筒内装有扬料板用以加速熟料冷却。窑头高温区简体温度过高，以前曾用水冷却，现已改为用风冷却。 上述干法中空窑是基本窑型，其他各种窑型主要是改变后部的烘干、预热和分解部分的结构与型式，及变换熟料冷却机。 3.水泥粉磨站 若把水泥生产设备工艺过程作为一个完整的工艺系统来看，最终产品是水泥，熟料是半成品，所以可以将这个系统分开，从原料采掘到制成熟料是一段，由熟料制成水泥和装运发货是第二段。一般情况下这两段应放在一起，这样少占用土地，方便管理，用人工也少，可以完全集中控制。然而在有些特殊情况又以分开更为有利。 4.粉磨系统 球磨机是水泥生产工业最早使用的粉磨设备，现在仍占主导地位，虽然它的效率很低，如按单颗粒的粉碎功耗计算只有6％～9％，但球磨机维护简单，可靠性高，尤其用于水泥熟料粉磨，产品颗粒形状和级配合适，水泥性能好，目前还难以找到可以完全取代的设备。 一：生料的准备 l 1.石灰石板式喂料机 l 布置位置 位于石灰石破碎车间内 l 用 途 用于石灰石喂料 l 2.石灰石破碎机 l 用 途 用于破碎石灰石 l 布置位置 位于厂区石灰石破碎车间 l 破碎型式 单段锤式(PCF20.18) l 3.石灰石混匀堆取料机 二：生料磨制 球磨机 立磨 4. 辊式磨 5.窑尾袋收尘器 规格型号 户外型 用 途 用于窑尾及原料磨废气生料粉的捕集 布置位置 位于增湿塔与原料磨后面 6.窑尾袋收尘器排风机 用途 用于窑尾及原料磨系统废气处理 布置位置 位于窑尾袋收尘后 工作风温 正常： 80～150℃ 极限温度：200℃ 7.窑尾高温风机 用途 用于抽引预热器废气 布置位置 位于预热器后面、增湿塔后面 工作风温 正常温度：320～350℃; 极限温度：450℃; 风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。 8.原料磨循环风机 用途 用于原料磨系统通风 布置位置 位于原料磨组合式旋风筒后 工作风温 正常：90~100℃ 极限温度(短时)：250℃ 风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。 三：熟料烧制 分解炉 预热器 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 水泥厂生产流程及主要设备 发布日期：2020-09-24 点击： 180 次 水泥生产方法 水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450~C的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。 湿法生产特点 将生料制成含水32％一36％的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30％，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093~2931KT／kg(500—700kcal／kg)，熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。 半干法生产的特点 将干生料粉加10％~15％水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19％左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837~1675kJ／kg(200~400kcal／kg)。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2—3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。 干法生产的特点 干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1％～2％，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40—50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，70年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30％左右提高到60％以上，又使窑的生产能力得以扩大。 水泥厂的主要工艺流程 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。 以干法生产为例包括以下几个主要工序： 破碎及预均化—生料制备—生料均化—预热分解—水泥熟料的烧成—水泥粉磨—水泥包装 1.破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料需要进行破碎，如石灰石，黏土，铁矿石及煤等。 （2）原料预均化技术就是在原料的存,取过程中，运用科学的堆取技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2.生料制备 水泥生产过程中，每生产一吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料，燃料，熟料，混合料，石膏），据统计，干法水泥作业生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全场动力的60%以上，其中生料粉磨约占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量，降低能耗具有重大意义。 3.生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4.预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散（2）气固分离（3）预分解 5.水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，部分矿物会变成液相，溶解于液相进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥粉磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 6.水泥粉磨 水泥粉磨是水泥生产线制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 7.水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 生产水泥设备 1．水泥窑系统 水泥窑是水泥厂的主要设备，由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成，最简单的回转窑是干法中空窑。生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达1800—2000℃。生料在窑内不断向窑头流动，湿度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解，到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到1450°C烧成熟料，然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库贮存。 2.回转窑系统 回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在窑身上的大齿圈传动。回转窑通常以3．5％的斜度安放，转数一般在1转／分钟以内、新式干法窑可达3转／分钟以上。单筒冷却机与窑相似，不同的是筒内装有扬料板用以加速熟料冷却。窑头高温区简体温度过高，以前曾用水冷却，现已改为用风冷却。 上述干法中空窑是基本窑型，其他各种窑型主要是改变后部的烘干、预热和分解部分的结构与型式，及变换熟料冷却机。 3.水泥粉磨站 若把水泥生产设备工艺过程作为一个完整的工艺系统来看，最终产品是水泥，熟料是半成品，所以可以将这个系统分开，从原料采掘到制成熟料是一段，由熟料制成水泥和装运发货是第二段。一般情况下这两段应放在一起，这样少占用土地，方便管理，用人工也少，可以完全集中控制。然而在有些特殊情况又以分开更为有利。 4.粉磨系统 球磨机是水泥生产工业最早使用的粉磨设备，现在仍占主导地位，虽然它的效率很低，如按单颗粒的粉碎功耗计算只有6％～9％，但球磨机维护简单，可靠性高，尤其用于水泥熟料粉磨，产品颗粒形状和级配合适，水泥性能好，目前还难以找到可以完全取代的设备。 一：生料的准备 l 1.石灰石板式喂料机 l 布置位置 位于石灰石破碎车间内 l 用 途 用于石灰石喂料 l 2.石灰石破碎机 l 用 途 用于破碎石灰石 l 布置位置 位于厂区石灰石破碎车间 l 破碎型式 单段锤式(PCF20.18) l 3.石灰石混匀堆取料机 二：生料磨制 球磨机 立磨机 4. 辊式磨 5.窑尾袋收尘器 规格型号 户外型 用 途 用于窑尾及原料磨废气生料粉的捕集 布置位置 位于增湿塔与原料磨后面 6.窑尾袋收尘器排风机 用途 用于窑尾及原料磨系统废气处理 布置位置 位于窑尾袋收尘后 工作风温 正常： 80～150℃ 极限温度：200℃ 7.窑尾高温风机 用途 用于抽引预热器废气 布置位置 位于预热器后面、增湿塔后面 工作风温 正常温度：320～350℃; 极限温度：450℃; 风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。 8.原料磨循环风机 用途 用于原料磨系统通风 布置位置 位于原料磨组合式旋风筒后 工作风温 正常：90~100℃ 极限温度(短时)：250℃ 风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。 三：熟料烧制 分解炉 预热器 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 9.入库斗式提升机 用 途 生料入库(户外型带头部检修平台) 10.入窑斗式提升机 用 途 生料入预热器(户外型带头部检修平台) 11.回转窑 12. 篦式冷却机 13.篦冷机冷却风机 用途及位置 用于篦冷机废气供风，布置在篦冷机周围 14.窑头电收尘器 用 途 用于窑头篦冷机余风处理 布置位置 位于冷却机后面、窑头电收尘排风机前面 15.窑头电收尘排风机 用途 用于抽引冷却机废气经电收尘器净化后排空 布置位置 位于窑头冷却机和电收尘器后面 工作风温 正常：200~250℃ 最大(短时)：400℃ 风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。 16 熟料链斗输送机 四：水泥磨制 17水泥磨粉站 18选粉机
中国共产党江苏鹏飞集团委员会 换届选举大会隆重召开
8月28日，中国共产党江苏鹏飞集团委员会换届选举大会在鹏飞集团科技大厦三楼会议室隆重召开。鹏飞集团行政支部、销售支部、建材支部、铸造支部、金加工支部、总装支部党组织的76名代表出席会议。海安市委常委、组织部长、统战部长张明星，大公镇党委书记刘成亮等领导出席会议。会议由鹏飞集团纪委书记周银标同志主持。 大会在庄严的国歌声中拉开帷幕。王家安代表江苏鹏飞集团第一届党委会向大会作了题为《坚持党的领导，加快鹏飞党建工作高质量发展》的工作报告。报告总结回顾了鹏飞集团党委成立三年来，在上级党委政府领导下，深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，进一步增强“四个意识”、坚定“四个自信”、做到“两个维护”。坚持按照新时代党的建设总体要求、总目标，推进转型升级、延伸产业链、创新发展链条、转变发展方式、激发经济发展新动能，发挥党组织的政治引领作用和广大党员的先锋模范作用，把组织建设成果转化为企业发展优势、人才优势和业务优势，将党建融合到企业发展中，以高质量党建引领企业高质量发展。 加强政治理论学习，积极推进党建工作。按照“三会一课”制度，组织生活会和民主生活会均顺利开展，“两学一做”学习教育达到规定的要求，在学习教育环节，党委委员充分发挥党员模范带头作用，带头学、引导学，把理论学习与实际工作相结合，切实增强了全体党员学习的主动性与自觉性，营造出积极良好的学习氛围，有效的推进党建各项工作的开展。 2、树立先进党员模范，建设服务型党组织。努力打造新时代“党员之家”，通过模范党员的“领头羊”作用，带动了公司稳健发展。党委书记王家安荣获“全国五一劳动奖章”与“江苏省劳动模范”，王家安创新劳模工作室被全国总工会授予“全国工人先锋号”；党委委员、纪委书记周银标荣获南通市“五一劳动奖章”；党委委员贲道林获得全国建材行业劳动模范；党委委员李刚被命名为“双带”型党员标兵；党员李晓平当选“南通市劳动模范”、“南通市人大代表”；贲道林、周步高、陈黎东、张桂峰、储开富等5名党员获海安市“优秀共产党员”表彰；纪委委员沈吉祥被评为海安市“最美退役军人”与“最美娘家人”；江苏鹏飞工会被评为“全国职工教育示范点”、“江苏省优秀职工之家”与“江苏省优秀退役军人之家”。 3、加强年轻党员培养 永葆党的活力青春 。注重对年轻党员的培养，在理论和实践中锤炼年轻党员的责任与担当。施鹏宇、张桂峰，技术中心骆兴华，经营部李豆豆，生产一线钱开明、周进亚，售后服务周龙、铸造周子超等8名年轻人向鹏飞集团党组织递交入党志愿，在思想和行动上积极要求进步。根据生产经营实际，开展各项生产计划工作，设立“党员责任区”、“党员先锋岗”等，激励一线党员立足岗位发挥带头服务和带领服务的作用，主动接受全体党员和公司领导以及群众监督。 大公镇党委书记刘成亮代表大公镇党委对换届选举大会的召开表示祝贺。他指出鹏飞集团在党委正确领导下，坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，积极采取有效措施，切实加强专业协会党建工作，积极开展党组织标准化、规范化建设，创新开展教育培训活动，党员干部的政治意识、规矩意识不断增强，营造了风清气正的良好环境。在疫情防控和复工复产的大战大考中发挥了独特作用，受到各有关方面的好评。 市委常委、组织部长、统战部长张明星对新一届党委提出四点要求：一是把党的政治建设摆在首位，坚决做到“两个维护”；二是切实加强党的领导，推动鹏飞集团健康发展；三是持续强化党的基层建设，提升党建工作质量；四是落实政治责任，营造良好政治生态。他强调针对当前的疫情防控形势，要坚持推进统筹疫情防控和经济社会发展工作，坚定信心，保持定力，坚决把思想和行动统一到党中央决策部署上来。要充分发挥企业优势，统筹做好疫情防控和生产经营工作，为做好“六稳”、落实“六保”任务作出积极贡献。 会议严格按照选举的有关规定和程序,以无记名投票、差额选举的方式,选举产生了中共江苏鹏飞集团第二届委员会委员和纪律检查委员会委员。王家安、卢立新、李刚、周银标、贲道林（按姓氏笔画排序）等5位同志当选为中共江苏鹏飞集团第二届委员会委员，丁正荣、沈吉祥、周银标（按姓氏笔画排序）等3位同志当选为中共江苏鹏飞集团第二届纪律检查委员会委员。新一届“两委”委员产生后，党委、纪委分别召开二届一次会议，选举产生党委书记和纪委书记，王家安当选为党委书记，周银标当选为纪委书记。 新当选的党委书记王家安对各级领导、广大党员的信任与厚爱表示感谢，表示将牢记党的宗旨，以强烈的事业心和责任感抓好班子，带好队伍，切实履行好党委书记职责，团结带领广大党员和干部职工，持续不懈地推动鹏飞集团更好更快的发展，不辜负组织的培养和同志们的信任。按照上级党委的工作部署，与时俱进，开拓创新，形成团结一致干事创业的整体合力，切实把广大职工的根本利益维护好、实现好。真抓实干，立足实际，探索路子，推动各项工作再上新台阶。 大会在雄壮的《国际歌》歌声中胜利闭幕。